Производственная линия ПЭТ - проката 1,5 тонны

Производственная линия экструзии пластин ПЭТ (полифталат гликоля) используется для производства высококачественных ПЭТ - листов. Благодаря своей высокой прозрачности, отличным механическим свойствам и перерабатываемости, эти таблетки широко используются в упаковке пищевых продуктов, упаковке лекарств и упаковке электронных продуктов. В этой статье подробно описывается процесс производства линии экструзии ПЭТ - листов, основное оборудование, технические характеристики, области применения, общие спецификации и анализ рынка.

I. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

1. Сухое сырье

ПЭТ - смола обладает сильной влагопоглощающей способностью. При недостаточной сушке в процессе обработки могут возникнуть гидролизные

 реакции, которые влияют на механические свойства и качество поверхности изделия. Поэтому ПЭТ - сырье должно быть полностью высушено 

перед обработкой. Как правило, сырье высыхает при 160°C в течение 4 - 6 часов, чтобы снизить содержание воды ниже 50 ppm. 

Высокоэффективные осушители обычно используются для обеспечения того, чтобы сырье достигало требуемого уровня сушки, закладывая

 прочную основу для последующих процессов экструзии и пластификации.

2. Выдавливание и пластификация

Сухое ПЭТ - сырье подается в экструдеры, которые обычно бывают двух типов: одновинтовые экструдеры и двухвинтовые экструдеры. 

Винт вращается в цилиндре с высокой скоростью, используя сдвиг и нагрев для плавления и пластизации ПЭТ - материала. В экструдере 

используется зональный контроль температуры, который позволяет точно регулировать температуру в каждой области в соответствии с 

технологическими требованиями, чтобы обеспечить равномерное плавление. Оптимизированная конструкция винта и точный контроль 

температуры не только повышают эффективность пластизации, но и снижают потребление энергии, сводя к минимуму термическое 

разложение материала.

3. Фильтрация и метрология

Плавленный ПЭТ удаляет примеси и неплавленные частицы через фильтры (сетевые переключатели), защищает оборудование вниз по 

течению и улучшает качество продукции. Заменитель экрана имеет два типа: ручной и автоматический; Автоматический переключатель 

сети может заменить фильтр без останова и повысить производительность. Затем расплав через измерительный насос, измерительный 

насос точно контролирует производительность, чтобы обеспечить равномерную толщину пластины. Измерительный насос изготовлен 

из высокоточного сплавного материала, способного выдерживать высокие температуры и высокое давление, обеспечивая стабильность

 потока расплава.

4. Формирование

Плавленный ПЭТ выдавливается через Т - образную головку, чтобы сформировать начальную форму листа. Конструкция каналов формы 

оптимизирована, чтобы обеспечить равномерное распределение расплава по всей ширине, уменьшая застой и деградацию. Разрыв между

 губами модуля можно настроить, чтобы точно контролировать ширину и толщину пластины, чтобы соответствовать различным спецификациям

 продукта. Форма оснащена встроенным нагревателем и датчиком температуры для достижения равномерного распределения температуры, 

обеспечивая физические свойства и внешнее качество пластины.

5. Охлаждение и формование

Изолированная пластина поступает в трехвалковый каландр, состоящий из верхнего, среднего и нижнего валков, для охлаждения и формования. 

Верхний ролик регулирует гладкость поверхности листа, средний ролик регулирует толщину и однородность, нижний ролик дополнительно 

охлаждает и транспортирует лист. Охлаждающая вода циркулирует внутри ролика, быстро снижая температуру пластины, предотвращая

 деформацию или внутреннее напряжение из - за перегрева. Ролики обычно изготавливаются из зеркальных полированных материалов высокой 

твердости, а поверхность обрабатывается хромированным или специальным покрытием для повышения износостойкости и срока службы.

6. Тяжка и намотка

После охлаждения и формования пластина стабильно тянется тяговым устройством, которое контролирует скорость и натяжение, чтобы 

предотвратить растяжение и деформацию во время обработки. Тягающее устройство управляется преобразователем частоты или сервомотором 

в сочетании с усовершенствованной системой управления натяжением, которая точно контролирует скорость работы и натяжение. Наконец, 

бумага свернута моталкой в рулон, что облегчает хранение и транспортировку. Способы намотки включают поверхностное трение и центральную

 намотку. Роллеры могут быть оснащены функцией автоматического переключения роликов для повышения эффективности производства и 

уменьшения вмешательства человека.

II. Компоненты основного оборудования

Линия экструзии ПЭТ состоит из нескольких устройств, обеспечивающих непрерывность, эффективность и стабильное качество продукции на 

протяжении всего производственного процесса. Основное оборудование включает в себя автоматические системы подачи, экструдеры, 

сетевые переключатели, измерительные насосы, Т - образные модели, трехвалковые каландры, тяговые устройства и моталки.

Автоматическая система подачи: реализация автоматической подачи, измерения и смешивания сырья, в основном состоит из вакуумных 

загрузчиков и измерительных устройств. Вакуумный питатель доставляет сухое сырье в бункер экструдера, измерительное устройство точно

 контролирует соотношение сырья и добавок, уменьшает ручную работу, повышает эффективность производства и точность формулы.

экструдер: основное оборудование производственной линии; Конструкция винта и цилиндра напрямую влияет на пластификацию и 

экструзию материала. Винт использует оптимизированную конструкцию, такую как разделение и барьер, для улучшения эффекта пластификации и смешивания. Трубка изготовлена из высококачественной износостойкой коррозионно - стойкой стали, обеспечивающей долговечность и стабильность оборудования.

Сетевой переключатель и измерительный насос: обеспечивает чистоту расплава и стабильность скорости потока. Переключатель сети может 

работать вручную или автоматически; Автоматический переключатель сети может заменить фильтр, не останавливая машину, чтобы избежать

 сбоев в производстве. Измерительный насос использует прецизионную шестерную структуру, точно контролирует выход расплава,

 стабилизирует давление расплава и улучшает согласованность качества продукции.

T - Die: Определение ширины и толщины листов. Его внутренний проток спроектирован разумно, с использованием структуры вешалки, чтобы 

обеспечить равномерное распределение расплава, уменьшить мертвую зону. Разрыв между губами модуля может быть отрегулирован вручную 

или автоматически, с точным контролем температуры, чтобы обеспечить точность размера и качество поверхности продукта.

Трехвалковый каландр: охлаждающий и формовочный лист. Расположение роликов (например, тип I, L, обратный L) и обработка поверхности

 (например, зеркальная обработка, субсветовая обработка) могут быть скорректированы в соответствии с требованиями продукта. 

Гидравлическая или пневматическая система точно контролирует давление ролика и зазор, обеспечивая равномерную толщину пластины и

 гладкость поверхности.

Тягающие устройства и моталки: отвечают за буксировку и намотку бумаги, используя передовые системы привода и управления, такие как 

сервомотор и управление PLC, для обеспечения стабильности и последовательности процесса. Моторная машина может быть оснащена

 автоматическим управлением натяжением и устройством позиционирования края для обеспечения качества намотки.

III. Технические характеристики

Производственная линия экструзии ПЭТ имеет следующие технические характеристики:

Эффективность: Оптимизированная конструкция винта и структура канала повышают эффективность пластизации, снижают потребление 

энергии и термическую деградацию материала. Общая конструкция производственной линии рациональна, оборудование работает стабильно, 

может быть высокоскоростным, высокопроизводительным. Максимальная производительность может достигать 1500 кг в час для 

удовлетворения потребностей массового производства.

Энергосбережение и охрана окружающей среды: использование энергосберегающих двигателей и технологий управления преобразованием

 частоты для снижения энергопотребления. ПЭТ - материалы на 100% перерабатываются и соответствуют требованиям охраны окружающей 

среды и устойчивого развития. Производство отходов в процессе производства сводится к минимуму, и для повторного использования отходов

 используются системы рекуперации обрезки, что снижает затраты на производство.

Интеллектуальное управление: производственная линия оснащена передовой системой управления PLC и человеко - машинным интерфейсом

(HMI) для централизованного управления и мониторинга всего производственного процесса. Параметры настройки, состояние работы и 

сообщение тревоги с первого взгляда. Функции удаленного мониторинга и диагностики позволяют удаленное обслуживание и устранение 

неполадок, повышая доступность и эффективность обслуживания оборудования.

Многофункциональность: линия может производить однослойные и многослойные сополимерные пластины (например, A / B, A / B / A структуры) 

для удовлетворения потребностей различных клиентов и рынков. Изменяя форму, регулируя технологические параметры и добавляя 

функциональные добавки, можно производить пластины со специальными свойствами, такими как антистатические, барьерные и 

высокотемпературные свойства.

IV. Области применения

Благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам, ПЭТ - листы широко используются в следующих областях:

Упаковка пищевых продуктов: используется для производства термоформованных поддонов, контейнеров для пищевых продуктов, 

стаканов для напитков, крышек и т. Д., С хорошей прозрачностью и барьерностью, чтобы обеспечить безопасность и свежесть пищевых 

продуктов.

Фармацевтическая упаковка: используется для изготовления фармацевтических лотков и упаковки медицинского оборудования, чтобы

 обеспечить стерильную и экологически чистую упаковочную среду, соответствующую высоким стандартам фармацевтической промышленности.

Упаковка электронных изделий: изготовление антистатических пластин, защита электронных компонентов от электростатических

 повреждений, удовлетворение особых потребностей в упаковке интегральных схем, чипов, прецизионных приборов и других электронных

 продуктов.

Другие области: например, рекламные панели, строительные декоративные материалы, интерьер автомобиля и т. Д. Используйте устойчивость

 к удару, стойкость к погоде и обрабатываемость ПЭТ - листов для удовлетворения разнообразных потребностей применения.

V. Общие спецификации

Спецификации ПЭТ - листов могут быть адаптированы к различным приложениям и потребностям. Общие спецификации следующие:

Толщина листов: обычно от 0,15 мм до 2,0 мм.

0.15 - 0,5 мм: для одноразовой упаковки, ультратонких листов, прозрачных пленок и т.д.

0,5 - 1,2 мм: для общей пищевой тары, поддонов, термоформованной упаковки и т.д.

1.2 - 2,0 мм: для промышленной упаковки, строительных материалов, рекламных щитов и т.д.

Ширина листов: от 600 до 1500 мм. Общие спецификации включают 600 мм. 800 мм, 1000 мм, 1200 мм, 1500 мм, может быть выбран в соответствии

 с конфигурацией оборудования и требованиями к продукции.

Спецификации экструдеров:

Диаметр винта:

Один винт: 90, 105, 120, 150, 180

Двойной винт: 65 мм, 75 мм, 95 мм, 110 мм

Отношение длины к диаметру (L / D): обычно 30: 1 - 36: 1; Большие L / D приводят к лучшей пластификации.

Производственная мощность (производительность): диапазон от 200 кг / ч до 1500 кг / ч. Общие спецификации включают 200 кг / ч, 300 кг / ч, 500

 кг / ч, 800 кг / ч, 1000 кг / ч, 1500 кг / ч позволяет выбрать подходящий объем производства в соответствии с потребностями производства и

 размерами рынка.

Скорость производственной линии: обычно от 10 м / мин до 30 м / мин. Высокоскоростная производственная линия может достигать 50 м / мин.

 Требуется корректировка в сочетании с толщиной пластины и охлаждающей способностью.

VI. Анализ рынка

1. Размер и рост рынка

Быстрое развитие мировой упаковочной промышленности, особенно пищевой и фармацевтической, привело к постоянному росту спроса на

 высококачественные упаковочные материалы, что способствовало расширению рынка ПЭТ - таблеток. Согласно исследованию рынка, 

ожидается, что мировой рынок ПЭТ - листов будет продолжать стабильно расти в течение следующих нескольких лет, при этом ожидается, 

что совокупный ежегодный рост превысит 5%.

2. Движущие силы рынка

Повышение осведомленности об охране окружающей среды: глобальный спрос на переработанные и устойчивые материалы растет, а 

рециркуляция и экологичность ПЭТ делают его популярным.

Модернизация потребления: растущие требования к качеству и безопасности упаковки повышают спрос на высокопроизводительные 

ПЭТ - пластины.

Технический прогресс: постоянное совершенствование экструдирующего оборудования и процессов повышает эффективность производства 

и качество продукции, снижает себестоимость производства и расширяет применение на рынке.

3. Проблемы отрасли

Колебания цен на сырье: цены на ПЭТ - смолы зависят от нефтяного рынка и могут привести к нестабильности производственных издержек.

Конкурентное давление: развитие альтернативных материалов (например, PLA и биоразлагаемых пластмасс) и новых упаковочных технологий 

создает проблемы для рынка ПЭТ - листов.

Регулятивные ограничения: страны все более жестко регулируют пластиковые изделия, требуя, чтобы предприятия адаптировались к

 экологическим правилам и стандартам, что может увеличить затраты на соблюдение.

4. Будущие тенденции

Циркулярная экономика: содействие переработке и повторному использованию ПЭТ - листов, развитие замкнутых цепочек поставок и 

сокращение отходов ресурсов.

Функциональные панели: разработка панелей со специальными функциями, такими как барьерные свойства, антибактериальные свойства 

и антистатические функции для удовлетворения потребностей рынка высокого класса.

Интеллектуальное производство: внедрение технологии Industry 4.0 для реализации цифрового и интеллектуального управления 

производственными линиями, повышения эффективности производства и уровня управления.

Расширение развивающихся рынков: расширение приложений в новых областях, таких как электроника, автомобили и строительство,

 и поиск новых возможностей для роста.

5. Рыночные возможности

Поддержка политики: Многие страны поощряют разработку возобновляемых ресурсов и экологически чистых материалов для

 оказания политической поддержки отрасли ПЭТ - проката.

Потребительские тенденции: Потребительский спрос на экологически чистую упаковку и высококачественную продукцию открывает 

новые рыночные возможности для бизнеса.

Техническое сотрудничество: сотрудничество с научно - исследовательскими институтами и университетами в области технологических

 инноваций и разработки продуктов для повышения конкурентоспособности предприятий.

VII. Факторы, которые необходимо учитывать при выборе оборудования

При выборе оборудования для линии экструзии ПЭТ - листов следует учитывать следующие факторы:

Позиция продукции: определение спецификаций продукции, требований к производительности и качеству в соответствии с целевым 

рынком и потребностями клиентов.

Производственные мощности: Выбирайте подходящие спецификации оборудования и мощности в соответствии с потребностями производства 

и рыночными прогнозами, чтобы избежать чрезмерных инвестиций или нехватки производственных мощностей.

Технический уровень: учитывать технический прогресс, степень автоматизации и масштабируемость оборудования для удовлетворения 

будущих потребностей развития.

Инвестиционный бюджет: всесторонняя оценка стоимости оборудования, эксплуатационных расходов и доходности инвестиций для выбора

рентабельного решения.

Послепродажное обслуживание: выберите поставщика оборудования с хорошей репутацией и надежным послепродажным обслуживанием,

 чтобы обеспечить стабильность оборудования, своевременное обслуживание.

VIII. Выводы

Линия экструзии ПЭТ - листов занимает важное место в современной упаковочной промышленности. Его высокоэффективные, экологически 

чистые и интеллектуальные характеристики удовлетворяют потребности рынка в высококачественных и разнообразных упаковочных

 материалах. Столкнувшись с рыночными возможностями и вызовами, предприятия должны идти в ногу с тенденциями развития отрасли, 

уделяя особое внимание технологическим инновациям и качеству продукции, повышению основной конкурентоспособности и достижению

 устойчивого развития.

Для получения дополнительной информации или специализированной технической поддержки рекомендуется обратиться к опытному

 производителю оборудования или инженеру - технологу. Они могут предлагать индивидуальные решения в соответствии с вашими конкретными

 потребностями для содействия развитию вашего бизнеса.